Метод оценки скорости переплава расходуемого электрода с использованием лазерного дальномера при управлении вакуумным дуговым переплавом

Предложен метод оценки скорости плавления расходуемого электрода вакуумного дугового переплава, основанный на использовании установленных на смотровые окна печи лазерных дальномеров. Последние позволяют определить объем переплавленного электрода, зная который в предыдущий и текущий моменты времен, и можно определить скорость, с которой идет переплав.

вакуумная дуговая печь, объем слитка, объем электрода, скорость переплава, лазерный дальномер, аппроксимация электрода, время замеров, высота слитка, масса слитка, радиус электрода, vacuum arc furnace, volume of ingot, volume of electrode, rate of melting, laser rangefinder, electrode approximation, time of measurements, height of ingot, weight of ingot, radius of the electrode

1. Положенцев К. А., Ливаткин П. А., Александров А. Г. Построение модели процесса управления напряжением вакуумной дуговой печи. Сообщение 1 // Известия вузов: Черная металлургия. 2015. № 3. С. 203-206.

2. Лапшин И. В. Автоматизация дуговых печей. М.: Издательство МГУ, 2004. 165 с.

3. Михайлов О. П. Автоматизированный электропривод станков и промышленных роботов. М.: Машиностроение, 1990. 304 с.

4. Ташкинов А. Ю. Разработка математических моделей и алгоритмов и их применение для исследования и усовершенствования процессов вакуумного дугового переплава: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Екатеринбург, 2003. 21 с.

5. Нехамин И. С. Разработка системы управления дуговой печью постоянного тока: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 2009. 20 с.

6. Фомин А. В. Построение имитационной модели дуговой сталеплавильной печи // Изв. тульского госуд. университета. Техн. науки. 2009. № 3. С. 315-321.

7. Q. Jane Wang, Yip-Wah Chung. Vacuum Arc - A Cathodic Arc Operating Without Any Process Gas. Springer US. 2013. P. 3945.

8. Kovaleva M. G., Kolpakov A. J., Poplavsky A. I., Galkina M. E. Effect of vacuum annealing on tribological behavior of nanosized diamond-like carbon coatings produced by pulse vacuum-arc method // Journal of Friction and Wear. 2013. Vol. 34, Iss. 6, P. 481-486.

9. Woodside C. R., King P. E., Nordlund C. Arc Distribution During the Vacuum Arc Remelting of Ti-6A1-4V. Metallurgical and Materials Transactions B. 2013. Vol. 44, Iss. 1. P. 154-165.

10. Zhi-jun Yang, Hong-chao Kou, Xiao-hua Zhao, Jin-shan Li, Rui Hu, Hui Chang, Lian Zhou. Effect of remelting current on molten pool profile of titanium alloy ingot during vacuum arc remelting process // Journal of Shanghai Jiaotong University (Science). 2011. Vol. 16, Iss. 2. P. 133-136.

11. Shmelev D. L., Barengolts S. A., Shchitov N. N. The effect of cathode deuteration on the parameters of vacuum-arc plasma. Technical Physics Letters. 2014. Vol. 40, Iss. 9. P. 783-786.

12. Belyanchikov L. N. Stabilization of vacuum arc remelting of steels and alloys // Russian Metallurgy (Metally). 2012. Vol. 2012, Iss. 12. P. 1017-1021.

13. Blinkov I. V., Volkhonskii O. A., Anikin V. N., Konukhov Yu. V. Nanostructured wear-resistant coatings based on multicomponent nitrides and produced by vacuum-arc ion-plasma deposition // Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces. 2012. Vol. 48, Iss. 6. P. 649-655.

14. Savostikov V. M., Potekaev A. I., Tabachenko A. N. Physical and technological principles of designing layer-gradient multicomponent surfaces by combining the methods of ion-diffusion saturation and magnetron- and vacuum-arc deposition // Russian Physics Journal. 2011. Vol. 54, Iss. 7. P. 756-764.

15. Ryabchikov A. I., Sivin D. O., Bumagina A. I., Struts V. K. Mechanisms and behavioral regularities of the vacuum-arc microparticles near and on a potential electrode immersed in plasma. Journal of Surface Investigation // X-ray, Synchrotron and Neutron Techniques. 2013. Vol. 7, Iss. 6. P. 1148-1155.

16. Sobol' O. V., Andreev A. A., Grigoriev S. N., Gorban' V. F., Volosova M. A., Aleshin S. V., Stolbovoi V. A. Effect of high-voltage pulses on the structure and properties of titanium nitride vacuum-arc coatings // Metal Science and Heat Treatment. 2012. Vol. 54, Iss. 3-4. P. 195-203.